洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺通常按材料種類、材料厚度和標尺的刻度范圍三方面的因素來選擇，洛氏硬度計具體選擇方法敘述如下： 
1 、按材料種類選擇 
　　美國標準 ASTME18 給出了根據不同種類的材料，選擇洛氏硬度標尺的參考表。 
　　淬火鋼和回火鋼的硬度試驗主要采用 HRC 標尺。如果材料較薄，不宜采用 HRC 標尺時，可以改用 HRA 標尺。如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度計 HR15N 、 HR30N 或 HR45N 標尺。 

表面硬化鋼 
　　在工業生產中，有時要求工件芯部具有良好的韌性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，這時就要采用高頻淬火、化學滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進行表面硬化處理，表面硬化層的厚度一般在 0. 幾 ~ 幾 .mm 。對于表面硬化層較厚的材料，可以采用 HRC 標尺測試其硬度，對于中等厚度的表面硬化鋼，可采用 HRD 或 HRA 標尺，對于薄的表面硬化層應采用表面洛氏硬度 HR15N 、 HR30N 、 HR45N 標尺。 

退火鋼、正火鋼、軟鋼 
　　許多鋼鐵材料都是以退火狀態出廠的，一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用 HRB 標尺，較軟較薄的板材有時也用 HRF ，薄板材應采用 HR15T 、 HR30T 、 HR45T 標尺。 

不銹鋼 
　　不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態供貨的，國家標準中規定了相應的硬度上、下限值，硬度測試通常采用 HRC 或 HRB 標尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用 HRB 標尺，馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用 HRC 標尺，不銹鋼薄壁管、厚度為 1~2mm 以下的薄板材料應采用 N 標尺或 T 標尺。 

鍛鋼 
　　鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗，由于鍛鋼材料組織不夠均勻，而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此，布氏硬度試驗能夠反映材料各部分組織性能的綜合結果。